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電焊機焊接的特性及操作方法

焊接方法主要分為壓焊、熔焊及釬焊三大類。其中熔焊在工業(yè)生產中占的比例大約60%；壓焊占30%；釬焊約占10%左右兩塊金屬搭接到一起使之充分接觸，按照熱力學第二定律也應當能夠瞬間自動成為一體，不需要電弧加熱就可以實現金屬的連接，原因是自由表面減小了。但實際情況并不是這樣。電焊機以下兩個原因妨礙了兩塊金屬的接觸：金屬表面的凹凸不平和金屬表面的油、銹等污物。其中有些金屬（如鋁）表面的氧化膜是無法清理干凈的，純金屬表面只要接觸空氣瞬間就會被氧化，可能氧化膜很薄，且不連續(xù)，但卻阻礙了純金屬相鄰表面的接觸。

消除金屬相鄰表面的加工凸起和自然存儲產生的油銹等污物有兩個辦法：一是加壓或加壓的同時加熱（壓焊）；二是只加熱不加壓（熔焊）。

1、焊壓：加壓可以將金屬表面的凸起壓潰，將氧化膜壓碎，連同油污等擠壓出焊接區(qū)，從而可以使純金屬產生接觸。加壓使相鄰金屬表面發(fā)生塑性變形，塑性變形能會將相鄰金屬表面的金屬晶粒壓碎，破碎的晶粒在常溫下互相吞并重新長大，于是形成了兩塊金屬表面的共同晶粒。電焊機焊接的實質就是形成共同晶粒的過程。2、熔焊和電弧焊：金屬加熱的結果增加了金屬原子的運動半徑，隨著溫度的升高金屬原子振幅越大，原子的運動半徑可以從常態(tài)增加到幾十埃。當加熱到熔化溫度時，其運動半徑在有限體內（熔池內）變得無限大。因此，不用加壓單純依靠加熱的方法，也可以實現在兩塊金屬的相鄰界面焊接區(qū)獲得共同晶粒的連接。因為加熱到熔點一閃100150攝氏度時，金屬熔化形成共同熔池，兩塊金屬相鄰界面的加工不平度和表面油銹等污物不再是實現共同晶粒連接方式的障礙。金屬表面的污物在高溫下蒸發(fā)、燒損或成為雜質漂浮在液態(tài)熔池上面。待熱源移動后，液態(tài)金屬冷卻結晶凝固使兩塊金屬連成一體。焊接熔池的冷卻結晶過程為重結晶。這種依靠加熱熔化以重結晶方式形成共同晶粒的焊接方法稱為熔焊。

3、釬焊：釬焊是先用溶劑將工件表面的油污、氧化膜等清洗掉，露出基本金屬（母材）表面，對于相鄰表面焊接區(qū)的凹凸不平現象，采用液態(tài)釬料（一種熔點低于母材的金屬或合金材料，如銀-錫合金）浸潤充滿接頭間隙的方法來實現兩塊金屬的連接。電焊機釬焊的本質是填充金屬（低熔點釬料）與基本金屬（被焊工件）之間的原子相互擴散及鍵連接。電洛鐵焊印制電路板的方法就是釬焊。當然，釬焊的熱源可以采用火焰加熱，也可以是高頻感應加熱或者電阻熱甚至可以是電弧熱等。

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